¿Qué es la Minería 4.0? | Marine Resource

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• Marzo 6, 2020

La digitalización representa una gran oportunidad para transformar la industria minera del Perú en una industria más productiva, más sustentable y más segura. La transformación digital ya se observa en todos los niveles de la industria extractiva del Perú y requiere nuevas soluciones y conocimiento.

¿Qué es la Minería 4.0?

Minería 4.0 o también llamada Minería Conectada, toma a la Innovación Tecnológica en el eje primordial del crecimiento, convirtiéndose en una forma correcta de ser más Eficientes, Competitivos y Seguros en el ramo.

La Minería 4.0 ha tomado un curso igual de desafiante, ya que tiene un gran impacto en los grupos de Operación, Control de Procesos y Mantenimiento, así como en la Cadena de Suministro de las minas. Con servicios conectados a través de nuevos sistemas de tecnología, será posible predecir el ciclo de vida del producto o una posible falla, optimizar procesos, generar modelos estadísticos de predicción, acelerar tomas de decisión y ajustes automáticos a la producción con la interacción máquina a máquina.

Esta nueva minería ofrece la integración de soluciones en software en la Minería 4.0, que permiten modelar los procesos y ejercer las acciones correctivas y de optimización necesarias para mantener un mejor desempeño de la productividad de una mina.

Predictibilidad y Control

En el Perú se calcula que existen más de 174 mil personas que trabajan en el sector minero. La mayoría labora en las plantas ubicadas en las zonas más recónditas de nuestro país, expuestos a condiciones extremas, peligrosas y, por supuesto, con altas posibilidades de sufrir accidentes. Pero, al mismo tiempo, en esta era digital, el trabajador minero está también en contacto con la ola de datos que generan los procesos mineros. Según estudios internacionales, las pérdidas globales por falta de procesos eficientes se estiman en unos 20 mil millones de dólares anuales, lo que equivale al 5% de la producción total. El 80% de esta cifra se podría haber evitado, principalmente un 42% del total, reduciendo los errores del operador. Es decir, una mala decisión en el seguimiento de los diferentes procesos podría resultar fatal y costoso. Si se lograra evitar errores operacionales, el potencial de mejora total ascendería a 6.400 millones de dólares a nivel mundial. Por ello, las empresas mineras se han propuesto digitalizar sus procesos. 

En el pasado un operador minero trabajaba en un ambiente de subdivisiones, al lado de otros operadores, a cargo de diversos procesos, con ayuda de instrumentos manuales en centros de control desordenados o abarrotados de equipos, dificultando y retrasando el trabajo y la toma de decisiones en situaciones críticas. Eso hoy es imposible, porque se estima que en los proyectos mineros a nivel global existen más de 7 mil millones de dispositivos conectados a internet generando información, y para 2020 esta cifra se elevará a 26 mil millones. Ahora, el operador puede trabajar en un solo centro de control inteligente, donde accederá a toda la información, permitiéndole procesar la data requerida y tomar decisiones correctas todo el tiempo. De esta forma el personal tendrá un mayor conocimiento de las situaciones críticas y podrá gestionar mejor las condiciones anómalas, tomando decisiones más acertadas y mejorando con ello la seguridad y el tiempo de actividad de todos los procesos.

Automatización de Procesos

Con la automatización de las plantas mineras, el operador pasa de atender las ocurrencias no controladas del día a día a poder planificar y predecir futuros problemas y trabajar desde mucho antes en la solución. Es decir, pasan de solucionar emergencias a liderar un plan y un análisis de fallas para mejorar la continuidad de la planta, la confiabilidad de la operación. También podrá mejorar la seguridad con el uso de software especializado en automatización que detectará y evitará ocurrencias.

Podrá también fortalecer la seguridad de la faena, desplegando programas automatizados de identidad y gestión de seguridad, que rastrearán de forma centralizada los derechos de acceso de los empleados, su ubicación, duración, capacitación, certificación de seguridad, permisos y cumplimiento. Adicionalmente, se podrá disminuir el tiempo de inactividad, los costos del seguro y litigios, mejorando a su vez la retención, reclutamiento y confianza del empleado, reduciendo lesiones y accidentes fatales. La mina Kankberg, operada por la minera Boliden en Suecia, es una de las minas más avanzadas del mundo en conectividad y automatización.

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